印刷顯示中日韓三方打法不一，TCL華星蓄勢已久搶占制高點(diǎn)

　　隨著韓企在LCD產(chǎn)業(yè)陸續(xù)鳴金收兵,LCD產(chǎn)業(yè)鏈加速國別轉(zhuǎn)移。近日,國內(nèi)多家券商認(rèn)為全球LCD面板行業(yè)下行周期接近尾聲,即將進(jìn)入向上波動的景氣時(shí)期,大陸廠商如京東方、TCL華星將主導(dǎo)新一輪面板周期。

　　日韓對手的主動退出,使供需兩側(cè)重新歸于平衡,也順勢拉開了面板企業(yè)的下一輪競爭序幕。今年第一季度,三星顯示公司宣布將于年底停止生產(chǎn)LCD面板時(shí),強(qiáng)調(diào)會逐漸將產(chǎn)能重心轉(zhuǎn)移到量子點(diǎn)OLED面板生產(chǎn)上,明確表示要登上更高一級的OLED賽道,在新領(lǐng)域集中火力。

　　OLED被公認(rèn)為下一代主流顯示技術(shù),生產(chǎn)工藝可以分為蒸鍍與印刷顯示兩種發(fā)展方向,其中,韓廠LGD、三星顯示公司、日本JOLED、中國TCL華星均在不同程度上對準(zhǔn)了印刷顯示技術(shù)。中日韓三方打法不一,目前各自技術(shù)仍需精進(jìn),但放眼LCD向OLED迭代的道路上,每家巨頭都蓄勢已久。

　　蓄勢印刷顯示技術(shù)

　　OLED領(lǐng)域中,韓廠雙雄依舊率先拔得頭籌。根據(jù)群智咨詢發(fā)布的數(shù)據(jù),2019年全年,三星顯示公司以85.4%的份額拿下全球OLED面板市場的絕對領(lǐng)導(dǎo)位置,LGD雖以2.8%的份額位列第四,卻擔(dān)當(dāng)著大尺寸OLED領(lǐng)域的龍頭角色,是當(dāng)下唯一能大規(guī)模量產(chǎn)大尺寸OLED電視面板的廠商。

　　傳統(tǒng)的OLED蒸鍍工藝使用真空蒸鍍設(shè)備,將固態(tài)小分子有機(jī)材料添加至設(shè)備中,然后通過加熱氣化,在指定的基板位置上重新沉積形成所需要的OLED膜層。然而,蒸鍍設(shè)備投資巨大、維護(hù)成本高、材料利用率也無法達(dá)到理想效果,導(dǎo)致該工藝下產(chǎn)出的OLED面板不僅受到尺寸限制,也一直囿于高昂的成本難以滲透市場。

　　印刷顯示技術(shù)是當(dāng)下解決OLED面板高成本、實(shí)現(xiàn)大面積的主要途徑。與傳統(tǒng)蒸鍍技術(shù)相比,印刷顯示技術(shù)具有材料利用率更高、圖案色彩表現(xiàn)力更強(qiáng)、常壓制備、柔性化等優(yōu)勢。目前,印刷顯示技術(shù)在工程實(shí)踐中仍存在設(shè)備印刷精度與工藝穩(wěn)定性不足等問題,但長期發(fā)展前景依舊廣闊。

　　電子信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展速度呈指數(shù)級增長,IHS Markit曾給出預(yù)測,全球噴墨打印OLED面板的產(chǎn)量將從2020年的10.5萬片增長到2024年的130萬片,單位面積產(chǎn)能從20.9萬平方米增加到730萬平方米,勢頭強(qiáng)勁。

　　為及時(shí)跟上主流面板的變革周期,避免重演從顯像管技術(shù)向液晶平板技術(shù)更替時(shí)的技術(shù)落后現(xiàn)象,中國頭部廠商不曾輕視這一極具潛力的顯示技術(shù)。2017年,依托TCL華星旗下廣東聚華印刷顯示技術(shù)有限公司,工信部批復(fù)組建“國家印刷及柔性顯示創(chuàng)新中心”,希望構(gòu)建開放、合作的創(chuàng)新平臺,通過“產(chǎn)學(xué)研高度合一”的形式加速印刷顯示技術(shù)發(fā)展,在OLED時(shí)代正式到來之際,國內(nèi)顯示產(chǎn)業(yè)上下游不再受制于人。

　　攻克現(xiàn)有難題后,印刷顯示技術(shù)無疑是中國廠商在OLED賽場上彎道超車的絕佳路線。正如TCL科技(000100.SZ)董事長李東生所言,目前全球僅有三星顯示公司、日本JOLED和TCL華星對印刷顯示技術(shù)有深入研究,“如果我們能在印刷顯示技術(shù)上搶占先機(jī),就能打破韓國在大尺寸OLED領(lǐng)域的壟斷地位,并成為新技術(shù)的引領(lǐng)者。”

　　中日韓三方各有打法

　　最初入局OLED領(lǐng)域時(shí),韓廠兩巨頭分別選擇了不同的技術(shù)方向,LGD使用了獨(dú)創(chuàng)的WOLED技術(shù)方案,專注于小尺寸的三星顯示公司則走向QD-OLED技術(shù)路線。進(jìn)入市場不久,蒸鍍式WOLED技術(shù)的成本劣勢愈發(fā)明顯,QD-OLED技術(shù)所需要的量子點(diǎn)材料也暴露出技術(shù)性問題,因此,兩家韓企紛紛將目光轉(zhuǎn)向印刷顯示技術(shù)。

　　實(shí)際上,LGD關(guān)于印刷顯示技術(shù)的研發(fā)已有數(shù)年。雖然出于風(fēng)險(xiǎn)回報(bào)考慮,如今LGD的OLED產(chǎn)線中仍使用較為成熟的WOLED技術(shù)。但有媒體報(bào)道稱,LGD近年新建的OLED產(chǎn)線幾乎都留出了印刷式OLED工藝的接口,以備技術(shù)成熟時(shí),直接改用印刷顯示方案。

　　三星顯示公司對印刷顯示技術(shù)也給予了長時(shí)間的關(guān)注,目前已形成兩種技術(shù)方案。其一,利用印刷顯示系統(tǒng)降低原有蒸鍍工藝難度,通過“量子點(diǎn)+印刷顯示”的方式改進(jìn)此前的QD-OLED方案;其二,將量子點(diǎn)以噴墨印刷的方式放置在Nano LED上,以增強(qiáng)面板色彩再現(xiàn)功能,三星將這一新型技術(shù)稱為QNED。

　　從產(chǎn)能及良率來看,兩大韓廠均保持了目前業(yè)界較高的生產(chǎn)水平,技術(shù)轉(zhuǎn)型步伐也較為穩(wěn)妥。然而,2019年日韓貿(mào)易爭端的不斷發(fā)酵,顯露了韓企在核心設(shè)備及材料端對日本進(jìn)口的依賴,也有力說明了日本在全球顯示產(chǎn)業(yè)鏈上游的優(yōu)勢。

　　日本方面,JOLED采用的是RGB印刷顯示技術(shù)。2016年起,JOLED就已經(jīng)建立試生產(chǎn)線,經(jīng)過不斷地調(diào)整、改進(jìn)生產(chǎn)流程。2019年11月25日,JOLED正式建成全球第一條印刷式OLED產(chǎn)線,并投入運(yùn)營。據(jù)了解,JOLED研發(fā)的印刷顯示技術(shù)成本比傳統(tǒng)蒸鍍技術(shù)低20%至30%,JOLED正在面向市場提供出售該技術(shù)的業(yè)務(wù)。

　　關(guān)于JOLED印刷顯示技術(shù)的潛在收購方,業(yè)內(nèi)流傳的一個(gè)版本是國內(nèi)面板巨頭TCL華星。一直以來,TCL華星對印刷顯示技術(shù)的研發(fā)進(jìn)度一直處于行業(yè)領(lǐng)先地位,目前TCL華星及旗下廣東聚華,已聯(lián)合推出31吋4K RGB全量子點(diǎn)印刷QLED樣機(jī)制備、全球首款基于印刷工藝與OLED柔性顯示技術(shù)的31吋噴墨打印可卷繞柔性樣機(jī),以創(chuàng)新優(yōu)勢引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。

　　與JOLED發(fā)展思路相似的是,TCL華星長期以開放的心態(tài)在全球?qū)で蠼涣髋c合作。當(dāng)前,廣東聚華已聯(lián)合上游相關(guān)精尖企業(yè)構(gòu)建新型顯示技術(shù)的聯(lián)合研發(fā)生態(tài),加快從核心技術(shù)研發(fā)到工業(yè)量產(chǎn)的重大轉(zhuǎn)化,助力我國在新型顯示技術(shù)領(lǐng)域占據(jù)一席之地。

　　隨著全球LCD產(chǎn)業(yè)供需秩序恢復(fù)平穩(wěn),新的競爭火花也在OLED領(lǐng)域燃起。盡管技術(shù)路線側(cè)重點(diǎn)不同,研發(fā)模式不同,但不難看出,中日韓三地面板巨頭,都不會錯(cuò)過印刷顯示技術(shù)將帶來的新一輪變革。