蘋果公司與比亞迪等三家中國供應商分享綠色智能制造成果

　　新浪數(shù)碼訊 3月21日下午消息，近期，蘋果公司(Apple與)三家供應商—比亞迪、藍思科技和長盈精密在蘋果上海辦公室舉辦了一場小型分享會，集中展示了其在智能制造、綠色制造以及人才培養(yǎng)方面的最新成果和進展。同時，蘋果與清華大學合作的碳中和能力提升項目的三位學生也在現(xiàn)場分享了他們在供應商公司等地實習的感受與收獲。

　　今年正是蘋果公司進入中國市場30周年，蘋果持續(xù)投資中國的供應鏈， 與廣大中國供應商合作，創(chuàng)造了全新的材料、工藝和產品，并和中國用戶分享最新的創(chuàng)新成果。

　　來自廣東的比亞迪2008年成為蘋果公司的供應商合作伙伴，起初為蘋果提供金屬外殼的加工，目前它為iPhone、iPad、Apple Watch 等多條產品線提供玻璃、結構件和組裝業(yè)務 ;湖南的藍思科技2006年成為蘋果供應商合作伙伴，為初代 iPhone 生產玻璃防護屏。目前它為iPhone等多條產品線生產玻璃、金屬外殼等零配件，也是Apple Vision Pro的玻璃供應商之一;廣東的長盈精密在 2012 年成為 Apple 供應鏈一員，從為 Mac 提供金屬件開始，發(fā)展到目前為 Mac、Apple Watch、Apple Vision Pro等多條產品線提供關鍵外觀件等。

　　與蘋果合作十余年間，比亞迪與他們共同打造了智慧工廠信息化體系。該系統(tǒng)集成了從數(shù)據收集到數(shù)據可視化的全鏈條功能，使生產過程更加透明。同時，將機器學習加入到測試、檢測、預測性維護、智能診斷等多個生產環(huán)節(jié)中，實現(xiàn)更高效和智能化的 IT 管理，

　　比亞迪在現(xiàn)場通過沙盤形式展示了 iPad 結構件及組裝業(yè)務的產線設計。在該產線的關鍵工序—數(shù)控機床中使用數(shù)據模型，能夠實時捕捉大的數(shù)據并加以分析判斷，從而大幅提升制程能力�，F(xiàn)場展示的 logo 組裝機是比亞迪在 iPad 項目中自主研發(fā)的自動化組裝設備。一改傳統(tǒng)的人工對位和組裝方式，該 logo 組裝機通過高檢測精度的視覺組件，對 iPad logo 進

　　行識別、選配和組裝，同時具備自檢功能和壓力監(jiān)控，從而保證組裝精度和組裝良率�，F(xiàn)場展示的設備中有一臺小巧的 iPad 自動光學檢測設備，是“使用 iPad 生產 iPad ”理念的呈現(xiàn)：這是比亞迪與 Apple 合作開發(fā)的成果，應用于 iPad 產線的檢測。它通過 4 個 iPad Pro的攝像頭進行拼圖采樣，再結合深度學習，理解對產品的組裝檢查。經過 10 天訓練，檢出率可達 99% 以上。此外，這臺設備非常小巧，將它固定在生產流水線上，直接對流過的機臺進行拍照，免去了上下料過程，實現(xiàn)自動化檢測。

　　比亞迪展出的 iPhone 鈦合金中框的背后是供應商通過引入數(shù)字化仿真系統(tǒng)，在虛擬環(huán)境中驗證工程設計的努力和進展。從材料開發(fā)到表面處理，iPhone 制造過程的每一步都要求極致和創(chuàng)新。傳統(tǒng)上，這一過程依賴于大的物理實驗和資源投入。比亞迪通過數(shù)字化仿真系統(tǒng)，不僅優(yōu)化了制造流程，也減少了物理測試所需的資源和能源消耗。

　　另外，比亞迪還展示了Apple Pencil 的切片樣品，真是了焊接過程的精度和鐳射強度的穩(wěn)定性有著極高的要求。

　　藍思在現(xiàn)場帶來的自主研發(fā)的激光導航AGV，可靈活切換于各類不同場地。同時底盤上也可安裝力控機械臂并配合傳送接駁機，構成復合機器人。不僅如此，它還可實現(xiàn)多臺 AGV協(xié)同作業(yè)，極大提升效率。

　　藍思展示的自動外觀檢測設備看似簡單，實則是在生產過程中結合使用 iPhone 、iPad 等Apple 主流產品進行檢測。iPhone 高端的相機和芯片， 取代了傳統(tǒng)的工業(yè)相機和計算機主機，而 iPad 則提供可實時切換的多種光源背景，取代了傳統(tǒng)外觀檢測工藝上所用的單應用光源背景。該應用實踐了一種智能、輕便，且具備靈活適應能力的自動外觀檢測概念。

　　通過使用 3D 打印，藍思成功地節(jié)省了 50% 以上的材料，與傳統(tǒng)鍛造工藝相比，大大減少了二氧化碳排放。現(xiàn)場還展示了藍思為 Apple Vision Pro 生產的前蓋玻璃。

　　長盈精密展示的天機六軸機器人，能通過高精度的路徑規(guī)劃算法，在不刺破蛋殼的情況下，于又薄又脆、曲面不盡相同的生雞蛋蛋殼上快速雕刻精美圖案，是首個成功應用于 Mac Pro鏡面打磨的機器人。除此之外，其自研五軸聯(lián)動加工中心為解決復雜部件多面加工需求而研發(fā)，實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工，在包括 Apple Vision Pro 的中框生產在內的多條產線中發(fā)揮作用。

　　環(huán)保也是蘋果公司的一個重要使命，他們已經在 2020 年實現(xiàn)自身運營的碳中和，最新目標是，到 2030 年，蘋果將實現(xiàn)所有產品全生命周期的碳中和，這包括整個產品價值鏈 (包括產品制造和產品使用) 轉用100% 清潔電力。

　　在現(xiàn)場的三家供應商—比亞迪、藍思科技和長盈精密—目前都已經實現(xiàn) 100% 使用清潔能源為蘋果生產。比亞迪的3D 打印治具樣品，藍思自行研發(fā)了的光伏玻璃等，都是蘋果與供應商伙伴的努力成果。

　　目前，蘋果公司多款產品均已采用 100% 再生鋁作為機身或外殼，包括 Mac，iPad， Apple Watch 等。三月初剛剛發(fā)布的最新的 M3 芯片的 MacBook Air，則是蘋果公司首款再生材料占比達 50% 的產品。

　　長盈精密是 Apple 在再生材料創(chuàng)新和應用方面的合作伙伴之一，已實現(xiàn)了使用百分百再生鋁來生產 Mac 的外殼�；厥珍X的其中一個要的原材料是外殼生產所產生的鋁屑。長盈精密在生產現(xiàn)場對鋁屑進行封閉收集、預處理和打包，之后送到專業(yè)的金屬回收熔煉廠進行再生熔煉。再生鋁投入生產之前，Apple 和長盈精密會進行嚴格的品質檢測，確�；厥珍X達到持續(xù)穩(wěn)定的高品質需求。

　　蘋果在過去十多年來持續(xù)為供應商員工提供包括編程、工業(yè)機器人操作、管理技能以及身心健康等多方面的培訓，也得到了供應商自上而下的支持和參與。藍思科技在現(xiàn)場演示了供應商員工提供的、利用 iPad 編程操控桌面機器人的課程，以及為支持聽障員工在供應鏈就業(yè)向供應商提供的手語培訓課程。

　　從 2008 年開始，蘋果便開始為供應商員工提供各種技能培訓項目。2022 年，進一步投入5000 萬美元設立供應商員工發(fā)展基金以加強對供應鏈未來人才的培養(yǎng)，并在浙江大學專門開設了 Apple 智惠教育中心，培訓供應鏈里的導師和講師，以輻射供應鏈的更多人。

　　2022 年，蘋果與清華大學開啟全新合作，通過碳中能力提升項目為中國培養(yǎng)具備碳中和相關知識的專業(yè)人才。該項目面向清華全校學生開設碳中和相關課程，并支持學生們到包括蘋果的供應商在內的企業(yè)和單位進行暑期實踐活動，進一步打磨他們的項目，獲得理論與實踐結合的機會。

　　目前為止，已經有來自 40 多個院系的 700 多名學生參與了這一碳中和能力提升項目。過去八年，蘋果一直與清華大學合作支持年輕一代的環(huán)境教育，共有20，000 多名學生獲得了關于環(huán)境保護和低碳轉型領域的培訓。

　　藍思等公司參與 Apple 的多元人才賦能項目。該項目是 Apple 于 2022 年在中國大陸推出的一項針對殘障人士的職業(yè)教育計劃，關注在工廠條件下工作可能遇到挑戰(zhàn)的人員，致力于提升安全性、可及性和包容性。該計劃為殘障人士提供就業(yè)機會，以及與工作場所相關的培訓。計劃參與者的同事也接受了包容性培訓，以幫助他們?yōu)闅堈贤�事提供支持。工廠的工業(yè)工程師還通過學習如何設計系統(tǒng)和布局，以打造更包容、更舒適的工作場所。截至目前，已有超過 4，000 名員工參與多元人才賦能項目培訓，其中有 600 多名是殘障員工。

　　畢業(yè)于湖南工業(yè)職院的鐘嘯男今年26歲，通過蘋果推動的學徒制項目，在2018年加入藍思科技。目前任職于藍思科技集團人力資源部培訓組，負責教育項目在公司內部的實施與落地。藍思學院中級講師，同時還是個人領導力成長計劃系列課程講師，獲評藍思科技集團“十佳內訓師”

　　“在藍思工作5年了，現(xiàn)在在培訓部門工作，同時也負責殘障員工的教育項目。平常除了組織各種活動之外，我自己也在學習手語，以方便和聽障同事交流�，F(xiàn)在在開展活動和培訓的時候都會讓我考慮到我怎么去設計才能幫助像袁清這樣的特殊群體和我們聽人員工一樣都參與進來。“